Мир красок

Центральный офис
в Санкт-Петербурге

ул. Новолитовская, д.15

+7 (812) 325-58-27

Отдел продаж
в Москве

ул. Профсоюзная, д. 93

+7 (495) 926-55-74

Офис продаж
в Краснодаре

ул. Березанская, д. 88

+7 (861) 200-25-58

Официальный дилер
в Екатеринбурге

ул. Трубачева, д. 39

+7 (343) 237-27-96

Назад Вперед
Калькуляторы ЛКМ
Цвета RAL

ИНЕРТА 50 МИОКС
Эпоксидные системы

К35   L M H

C2

O

O

O

C3

O

O

O

C4

O

O

.

C5

O

. .

Системы защитных покрытий для стальных поверхностей. Системы состоят из химически стойких разбавимых двухкомпонентных эпоксидных красок. Промежуточные и отделочные слои содержат окись железа (МИОКС).

Обозначение системы покрытий ТЕКНОС

K35a

K35b

K35c

Коррозионная категория/ срок службы

-

C4/H
высокая/ более 15 лет

C4/H
высокая/ более 15 лет

C5-I/H
очень высокая промышленная/ более 15 лет

C5-M/H
очень высокая морская/ более 15 лет

C5-M/M
очень высокая морская/ от 5 до 15 лет

Степень подготовки поверхности

Sa21/2

Sa21/2

Sa21/2

ТЕКНОЦИНК 90 SЕ Обогащенная цинком эпоксидная краска

1х40 мкм

1х40 мкм

1х40 мкм

ИНЕРТА 51 МИОКС Эпоксидная краска

1х70 мкм

2х70 мкм

2х110 мкм

ИНЕРТА 50 МИОКС Эпоксидная краска

1х70 мкм

1х60 мкм

1х60 мкм

Общая толщина пленки

180 мкм

240 мкм

320 мкм

Пример маркировки системы покрытия: К35а - ISO12944-5/S4.21(EPZn(R)EP240/4- FeSa21/2).

Применение: Защита стальных поверхностей, подверженных атмосферным нагрузкам. Системы наилучшим образом подходят для конструкций, требующих долговременной защиты от климатических нагрузок и ультрафиолетовой радиации.

Обозн.
ТЕКНОС

Типовое применение

K35a Система покрытий состоит из обогащенной цинком эпоксидной краски, а также краски, для промежуточного и отделочного слоев, содержащих окись железа (МИОКС). Система используется для защиты стальных конструкций, находящихся под воздействием механических и климатических нагрузок, например, мостов. Коррозионная категория С3.
K35b Используется в условиях значительных климатических нагрузок и на специальных промышленных объектах, подвергающихся особым нагрузкам. Коррозионные категории С4, С5-I и С5-М.
K35с Защита стальных конструкций по коррозионным категориям С4 и С5-М.

 

Подготовка поверхности Удалить с поверхности любое загрязнение, мешающее подготовке и покраске поверхности, а также водорастворимые соли, используя соответствующие методы очистки, см. стандарт ISO 12944, часть 4. Поверхности очищаются в соответствии с материалом, из которого они изготовлены, следующим образом:

Стальные поверхности: Удалите заводскую окалину и ржавчину струйной очисткой до степени подготовки поверхности Sa21/2 (ISO 8501-1). Шлифование до шероховатости поверхности тонколистовой стали улучшает адгезию краски с основой.

Место и время очистки должны быть выбраны таким образом, чтобы поверхность не загрязнилась и не покрылась влагой до последующей обработки (ISO 12944, часть 4).

 

Sa21/2 Очень тщательная струйная очистка
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

См. также Степени подготовки поверхности.

Шоппраймер Системы покрытий совместимы с цинкоэпоксидным шоппраймером - КОРРО SE и цинкосиликатным шоппраймером - КОРРО SS.
Применение Тщательно перемешайте компоненты красок перед использованием. Смешайте основу и отвердитель в пропорциях, указанных на этикетке и повторно тщательно перемешайте смесь. Подготавливайте только такое количество материалов, которое необходимо для данного использования, чтобы смесь не утратила жизнеспособность

Предпочтительно наносить краски безвоздушным распылением, т.к. только этот метод обеспечивает нанесение пленки краски нужной толщины для первого и промежуточного слоя за одну операцию. Температура воздуха и поверхности, а также относительная влажность воздуха в течение применения и высыхания должны соответствовать цифрам, данным в таблице. Более высокие температуры ускоряют процесс высыхания. Поверхность должна быть сухой и чистой от пыли.

Технические характеристики красок указаны в нижеприведенной таблице и в спецификации на продукцию.

Ремонт Частичный ремонт: Поверхности со степенью коррозионной поврежденности Ri1-Ri3, можно отремонтировать. Следует удалить чешуйки краски и ржавчину с поврежденных участков, обработав их механической и струйной абразивной очисткой. Поврежденные участки необходимо обработать по краям. Нанесите краски на обработанные участки рекомендуемой толщины.

Внимание! Краска ТЕКНОЦИНК 90 SЕ должна наноситься только на чистую стальную поверхность, а не на старое покрытие.

Полный ремонт: Поверхности со степенью коррозионной поврежденности Ri4 должны полностью перекрашиваться. Обработайте всю поверхность струйной очисткой до степени подготовки поверхности Sa21/2 и покрасьте, начиная с грунтовки и заканчивая отделочным слоем, как при первичной обработке.

Технические данные:

Краска

ТЕКНОЦИНК 90 SЕ

ИНЕРТА 51 МИОКС

ИНЕРТА 50 МИОКС

Таблица данных №

15

197

193

Тип краски

Обогащенная цинком эпоксидная краска

Эпоксидная краска

Эпоксидная краска

Колер

Голубовато-серый

Темно-серый, красный

Цветовая карта ТЕКНОМИКС с ограничениями

Глянец

матовая

полуматовая

полуматовая

Разбавитель

ТЕКНЕОСОЛВ 9506

ТЕКНОСОЛВ 9506

ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ

Способы применения

Безвоздушный распылитель

Безвоздушный распылитель

Безвоздушный распылитель

Сопло распылителя

0,018-0,021"

0,017-0,021"

0,017-0,021"

Условия применения
- min температура оС +10 +10 +10
- max относ. влажность % 80 80 80
Замечания по безопасности

Основа: вредная для здоровья, огнеопасная.

Отвердитель: вредный для здоровья, огнеопасный

Основа: вредная для здоровья

Отвердитель: вредный для здоровья, огнеопасный

Основа: вредная для здоровья

Отвердитель: вредный для здоровья, огнеопасный

Содержание сухих веществ

Около 50 %

Около 55%

Около 50%

Летучие органические вещества (VOC) г/л

450

400

400

Рекомендуемая толщина пленки покрытия
мокрой (мкм) 80 127-200 120-140
сухой (мкм) 40 70-110 60-70
Теоретич. укрывистость м2

12.5

7,9-5,0

8,3-7,1

Время высыхания
- пыль не пристает, +23оС Через 5 минут Через 1 час Через 1 час
- сухая на ощупь, +23оС Через 30 минут Через 4 часа Через 6 часов
- следующий слой Собой или ИНЕРТА 51 МИОКС Собой или ИНЕРТА 50 МИОКС Собой

 

+10оС

+23оС

+10оС

+23оС

+10оС

+23оС

Min

Через 6 часов

Через 1 час

Через 16 часов

Через 5 часов

Через 24 часа

Через 12 часов

Max*

Через 3 месяца

Через 3 месяца

Через 6 месяцев

Через 6 месяцев

Через 3 месяца

Через 3 месяца

* Максимальный промежуток времени перед нанесением следующего слоя без шлифования.

Наши партнеры

ЗАО «НПФ «Мир красок»

Центральный офис:

194100, Санкт-Петербург, ул. Новолитовская,
д. 15, лит. А, БЦ «Аквилон», офисы 301-306

Телефон/факс:

+7 (812) 325-58-27

E-mail:

info@mirkrasok.com

 
Написать письмо
Лакокрасочные материалы
промышленного применения
Работаем с 1999 года

Создание сайта Студия КвадАрт